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奈何制订管道施工计划

日期:2019-10-28 07:00 来源: 管道施工方案

  

奈何制订管道施工计划

  

奈何制订管道施工计划

  

奈何制订管道施工计划

  

奈何制订管道施工计划

  2管道预制(1)制定管道预制程序。(2)管道预制安装前,各小组应将单线图、流程图、平面布置图对应现场理顺一遍并查对其材料,核对无误后再下料。(3)碳钢管一般用机械切割,氧乙炔气割方式下料,公称直径小于或等于50mm的碳钢管用机械法切割。不锈钢管或合金管应用机械或等离子方法切割,镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。(4)切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。(5)切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。(6)壁厚相同的管子、管件组对时其内壁应做到平齐,内壁错边量不应超过母材壁厚的四分之一,并且不大于1.5mm。3管道焊接及检查3.1焊接要求焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。(1)严格执行焊接材料的入库、保管、发放、回收制度。(2)焊条使用前必须按规定进行烘干,使用过程中保持干燥。(3)焊件及焊丝表面应清理干净,除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。3.2管子焊接工艺规程为保证工程质量,提高焊接一次合格率,管道的焊接按下述工艺进行,对D≤2”的对接焊口全部采用氩弧焊。对D2”的对接焊口全部采用氩-电联焊,所有承插焊口全部采用手工电弧焊。3.3焊接检验外观检验:焊缝外形美观,角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。各级焊缝内部质量标准,应符合规范的规定。管道焊缝射线管道安装前应具备的条件(1)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并办理交接手续。(2)与管道连接的机械设备找正合格、固定完毕。(3)管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误、检验合格,内部已清理干净,无杂物。(4)必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐等已进行完毕。安装管道前进行严格检查,发现后,及时处理。管道的坡向、坡度应符合设计规定,管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整,吊架可用吊杆螺栓调整,垫片应与预埋件或钢结构焊接。4.2管道上的法兰连接(1)管道安装前应根据设计规定,仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片,并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。(2)法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且≤2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.3传动设备连接的管道安装(1)与传动设备连接管道安装前必须将其内部处理干净。(2)与传动设备连接的管道,其固定焊口一般远离设备,以避免焊接应力的影响,以保证管道在无应力条件下组对、安装。(3)在安装与设备连接管道前,应对设备的敞口处采取遮盖措施。安装管道时,应在管法兰与设备法兰间加设临时盲板,避免焊渣溅入设备内。加设临时盲板应做好记录。(4)安装管道过程中,不要敲击设备,不要在设备附近随意加热。5支、吊架安装(1)管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作,支、吊架位置应正确,安装平整牢固,与管子接触良好。(2)弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并做好记录,弹簧的临时固定件,应待系统安装,试压,绝热完毕后方可拆除。(3)支、吊架不得有漏焊,欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬肉,烧穿等现象。(4)管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支、吊架的形式,材质和位置。6管道系统试验(1)管道安装完毕后,按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。(2)管道试验前应具备下列条件。①管道系统施工完毕,符合设计规范和要求,并经共检合格。焊缝及其它检验部位,不应涂漆和保温。②支、吊架安装完毕并且正确,试验用临时加固措施经检查确认安全可靠。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,安全阀、爆破板应拆卸,另加盲板或短管代替。加置盲板的部位应有明显标记和记录,止回阀芯应抽出或用短节代替。在管道与设备之间加设临时盲板时,不允许强行撬动设备管法兰,避免损坏设备管口。7总结成功的建设工程项目管理是将项目作为一个整体系统,进行全过程的管理和控制,庭院户内的管道安装质量控制通过应用现代的质量管理方法,不断提高管理水平,从而使工程质量得到了提高,实现以最低的投入获得最佳的经济和社会效益。

  随着改革开放的飞速发展,我国的国民经济水平不断提高。管道安装工程也有了突飞猛进的发展,通过管道工程实例探讨了一些管道安装的施工方法。管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查,管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。对不锈钢管材还有质量证明文件进行有关晶间腐蚀的检验。

管道施工方案

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